Proces de producție de țevi de oțel fără sudură laminate la cald

Principiile de bază alețeavă fără sudură laminată la caldproducție: Încălzirea și străpungerea unei țagle solide de oțel → rulare într-o carcasă tubulară tubulară → reducerea și dimensionarea peretelui cu treceri multiple → răcire și finisare. Procesul nu implică cusături de sudură, rezultând o performanță generală superioară la purtarea presiunii.

I. Pregătirea materiei prime

Inspecția Billet

Utilizează tăgle rotunde turnate continuu; este supus detectării defectelor pentru a verifica dacă există fisuri interne, porozitate și incluziuni de zgură; măsoară diametrul exterior și lungimea; respinge taglele defecte.

Tăiere la lungime

tăiate în țagle rotunde cu lungime fixă ​​în funcție de cerințele produsului finit; îndepărtează bavurile de la capăt și depunerile de oxid.

Slefuire si curatare

Îndepărtează fisurile de suprafață, gropile și crustele pentru a preveni propagarea defectelor în timpul încălzirii și al rulării.

II. Încălzire cu bile (proces critic)

Alimentat într-un cuptor cu vatră rotativă; încălzit uniform cu control zonal al temperaturii la aproximativ 1200°C;

Timpul de înmuiere adecvat asigură uniformitatea temperaturii între interiorul și exteriorul țaglei, reducând rezistența la perforare și prevenind fisurarea internă;

Transportat prin masă cu role după încălzire; calcarul de oxid de fier la temperatură înaltă este îndepărtat de la suprafață.

III. Piercing (solid până la gol)

Tagle rotunde încălzite introduse într-o moară de perforare cu laminare oblică; două role înclinate antrenează țagla să se rotească și să avanseze;

Un dop central de perforare extrudează țagla, transformând țagla solidă într-o carcasă goală (tubul mamă);

Învelișul rezultat are o grosime neuniformă a peretelui, o suprafață aspră și o lungime mică; este doar un produs semifabricat.

IV. Laminarea țevilor (reducerea și alungirea peretelui – proces de formare a miezului)

Două procese principale:

1. Laminare continuă cu dorn reținut (PQF – Proces de înaltă precizie mainstream)

Carcasa este încărcată pe un dorn lung și alimentată într-un laminor continuu cu mai multe standuri; rularea simultană subțiază peretele și alungește țeava, îmbunătățind semnificativ uniformitatea grosimii peretelui și precizia dimensională.

2. Proces automat de laminare a țevilor (unități mai vechi, la scară mică)

Cochilia este reîncălzită; reducerea peretelui se realizează prin rulare alternativă împotriva unui dop; utilizat în principal pentru țevile standard fără sudură cu diametru mic până la mediu.

Laminarea dă o „țeavă aspră” (sau floare) cu un perete semnificativ mai subțire și lungime dublată. 

V. Egalizare și reîncălzire

Moara de egalizare: Utilizează rularea încrucișată pentru reglarea fină pentru a elimina ovalitatea și a corecta abaterile localizate ale grosimii peretelui;

Temperatura cochiliei goale scade; este apoi introdus într-un cuptor de reîncălzire pentru a crește temperatura în pregătirea pentru dimensionare.

VI. Dimensiune/Reducere (controlul diametrului exterior)

Moara de dimensionare: Folosește mai multe suporturi de role verticale cu caneluri circulare pentru a standardiza diametrul exterior și a asigura rotunjime;

Conductele cu diametru mare, cu pereți groși sunt supuse numai dimensionării; țevile cu diametru mic, cu pereți subțiri sunt prelucrate cu o moară reducătoare, care reduce diametrul exterior în mai multe treceri pentru producția în masă a țevilor fără sudură cu specificații mici.

VII. Răcire

Țevile de oțel laminate la cald trec peste un pat de răcire și sunt răcite la temperatura ambiantă prin pulverizare de aer sau apă; acest proces ameliorează tensiunile de rulare și stabilizează microstructura.

VIII. Finisare

Îndreptare: Un dispozitiv de îndreptat cu șapte role corectează curbura și asigură dreptatea;

Decupare la capăt: tăierea secțiunilor inegale sau deformate la ambele capete pentru a pătra capetele țevii;

Fațare la capăt și teșire: Teșirea capetelor țevii pentru a facilita sudarea sau conectarea ulterioară.

IX. Inspecție, detectarea defectelor și depozitare

Inspecție dimensională: verificări la fața locului privind diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea și ovalitatea;

Testare nedistructivă (NDT): Testare cu curenți turbionari și cu ultrasunete pentru detectarea fisurilor sau laminațiilor interne;

Testare hidrostatică: Testare de presiune a conductelor individuale pentru a verifica scurgerile;

Reinspecție manuală a suprafeței: marcarea calității oțelului, specificațiile și numărul de lot;

Tratament anticoroziv (după cum este necesar): aplicarea de ulei anti-rugină, înnegrire sau galvanizare; impachetarea si depozitarea.