Conductă de oțel sudată longitudinală cu perete gros

Țeava de oțel sudată longitudinală Zhongtian cu perete gros este utilizată în domenii cheie, cum ar fi inginerie chimică și inginerie marină. Respectăm cu strictețe standardul EEAT 2.0, valorificând calitatea produselor mature, experiența dovedită în proiect și servicii tehnice complete pentru a oferi soluții de țevi fiabile clienților globali.

Definiții și specificații de bază

1. Definiția produsului

- Țevi cu pereți groși: Grosimea peretelui ≥ 8 mm

- Conducte cu valoare adăugată mare perete foarte gros: Grosimea peretelui ≥ 25 mm

- Gama de diametre: diametrul exterior 219–2500 mm (specificații principale 610–1420 mm)

- Interval de grosime a peretelui: 6–60 mm

- Lungime standard unică: 12 metri, țevi personalizabile de 18 metri și mai sus

2. Materiale utilizate în mod obișnuit

- Oțel carbon: Q235B, Q355B/C/D/E, potrivit pentru structuri generale și condiții convenționale de lucru

- Oțel pentru conducte: L245–L555, API 5L X42–X80, în principal pentru transportul de petrol și gaze de înaltă presiune

- Oțel aliat: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, potrivit pentru medii de operare cu temperaturi ridicate și presiune înaltă

3. Standarde

- Standarde interne: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Standarde internaționale: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Sudarea cu arc submers pe două fețe (LSAW): Procesul principal pentru țevile cu pereți groși de diametru mare

1. Selectarea materiei prime: Se folosesc plăci de oțel de grosime medie care au trecut de detectare a defectelor, cu o grosime a plăcii de 6–60 mm.

2. Frezarea marginilor plăcilor de oțel: Teșiturile de sudură sunt prelucrate pe marginile plăcilor pentru a asigura penetrarea sudurii și calitatea sudurii.

3. Pre-îndoirea marginilor: Ambele părți ale plăcii de oțel sunt pre-îndoite pentru a evita crăparea după formare.

4. Procesul de formare (trei metode principale)

- Formare JCOE: ștanțarea pas cu pas de tip J, tip C și tip O este finalizată secvențial, potrivită pentru țevi cu diametre de 406–1626 mm și grosimi de perete de 6–40 mm, oferind o rentabilitate ridicată și o calitate stabilă.

- Formare UOE: În primul rând, ștanțare în formă de U, apoi îmbinare cusături în formă de O și, în final, extinderea diametrului mecanic. Acest lucru are ca rezultat o rotunjime dimensională și precizie optime și este utilizat pe scară largă în proiecte cheie, cum ar fi liniile de înaltă tensiune, traversările de râuri și operațiunile la adâncime. Specificație reprezentativă: calitate de oțel X80, diametru exterior 1422 mm × grosimea peretelui 32,1 mm.

- RBE Roll Forming: Formarea continuă este potrivită pentru țevi cu diametru mic și mediu, găzduind atât produse standard, cât și cu pereți groși, oferind o eficiență remarcabilă a producției.

5. Operațiunea de sudare: se folosește sudarea cu arc scufundat pe două fețe cu mai multe fire (de obicei, sudarea cu patru fire). Curentul de sudare este de 800–1200A, tensiunea este de 28–36V, iar viteza de sudare este de 0,8–1,2 m/min. Toate sudurile sunt supuse detectării defectelor 100% cu ultrasunete (UT) + radiografic (RT) pentru a elimina defecte precum fisurile și fuziunea incompletă.

6. Post-tratament

- Tratament termic: Tratamentele de normalizare și revenire elimină stresul rezidual din țeavă și îmbunătățesc duritatea generală.

- Finisare: îndreptare, tăiere, teșire și verificare dimensională.

- Testare hidrostatică: Test de presiune standard (10 MPa, 30 de minute) pentru a se asigura că nu există scurgeri.

- Protecție la coroziune: 3PE anticoroziv, acoperire cu pulbere epoxidice, galvanizare la cald, etc., potrivit pentru medii îngropate și corozive.

Sudarea cu rezistență de înaltă frecvență (ERW): Proces auxiliar de producție

Acest proces este utilizat în principal pentru producerea țevilor cu diametru mic și mediu, aplicabile la diametre de 20–610 mm și grosimi de perete de 1,2–12,7 mm. Oferă eficiență ridicată a producției, costuri controlabile, suduri continue și uniforme, mai puține defecte și performanțe excelente de etanșare.

Avantajele de performanță de bază

1. Rezistență ridicată și rezistență la presiune ridicată

Țeava de oțel sudată longitudinală cu perete gros, bazându-se pe structura sa cu pereți groși și pe materii prime de înaltă calitate, se mândrește cu o limită de curgere de nu mai puțin de 235 MPa, cu gradul de oțel X80 atingând 555 MPa. Are o gamă de presiune de 10–30 MPa, prezentând o rezistență excelentă la impact și deformare, îndeplinind cerințele aplicațiilor de înaltă presiune și sarcini grele.

2.Calitatea sudurii stabilă și de încredere

Sudarea cu arc scufundat pe două fețe realizează o penetrare adâncă, cu un coeficient de sudare care ajunge la 1,0; sudarea cu rezistență de înaltă frecvență asigură o etanșare excelentă. Ambele procese sunt potrivite pentru transportul de medii inflamabile și explozive.

3. Precizie dimensională ridicată

Abaterea diametrului exterior ≤ ±1% din diametrul țevii, abaterea grosimii peretelui ≤ ±12,5% din grosimea peretelui, elipticitate ≤ 0,5% din diametrul țevii. Performanțele sale de rotunjire și dreptate sunt superioare țevilor sudate în spirală, rezultând o adaptabilitate mai mare pentru instalarea la fața locului.

4. Avantaj semnificativ al costurilor generale

Pentru produsele cu specificații mari, cu un diametru ≥325 mm, eficiența producției este mult mai mare decât țevile din oțel fără sudură, reducând costurile totale cu 30%–50%. În comparație cu țevile sudate în spirală, se mândrește cu o rezistență axială mai mare, cusături de sudură mai scurte și un risc mai mic de defect, făcându-l alegerea preferată pentru liniile de transmisie pe distanțe lungi.

5. Gamă largă de condiții de funcționare

Poate rezista la medii cuprinse între -40℃ și 450℃, având în același timp o rezistență excelentă la oboseală și coroziune, făcându-l potrivit pentru diverse medii dure, cum ar fi marea adâncă, permafrostul și coroziunea chimică.

Domenii principale de aplicare

1. Transport de petrol și gaze: conducte trunchi de înaltă presiune pentru petrol și gaze naturale, rețele urbane de conducte de gaz de înaltă presiune (utilizarea generală a claselor de oțel X70 și X80)

2. Energie electrică: Conducte de apă în circulație a centralei electrice, conducte de desulfurare, conducte de transport de cărbune pulverizat, colectoare de cazane termice, conducte de oțel sub presiune pentru centrale hidroelectrice

3. Rafinare chimică: conducte de proces de înaltă temperatură și presiune, conducte de transport cu mediu inflamabil și exploziv, conducte de tratare a apelor uzate

4. Structuri din oțel pentru clădire: țevi de fundare a piloților portanti de poduri, coloane mari de clădire, carcase de oțel pentru fundații de piloți, carcase de tunel pentru scuturi

5. Inginerie marină: jachete de platformă offshore, conducte submarine, fundații pentru piloți de port și debarcader

6. Inginerie municipală: rețele de conducte de încălzire de înaltă presiune, proiecte de aprovizionare cu apă și de drenaj și de deviere a apei la scară largă, conducte integrate de structură a galeriei de conducte

Caz real: Proiectul de tunel pentru scutul fluviului Yangtze

Zhongtian a furnizat țevi de oțel sudate longitudinale cu perete gros, sudate cu arc submers pe două fețe, de gradul X80, Φ1422×32,1 mm UOE pentru proiectul cheie al conductei de gaz West-East - proiectul de tunel pentru scutul fluviului Yangtze. Amplasat într-o zonă geologică complexă, acest proiect a necesitat conducte cu rezistență ridicată la presiune și o lungime dintr-o singură bucată de până la 18 metri (o specificație de perete ultralung, extra gros). Toate produsele au fost supuse unui set complet de teste cu ultrasunete, radiografie și hidrostatice, cu o rată de trecere de detectare a defectelor de sudură de 99,8%. Acest proiect a verificat pe deplin stabilitatea și fiabilitatea țevilor Zhongtian în proiecte majore pe distanțe lungi, de înaltă presiune și peste râu.

Standarde de control și testare a calității

1. Testare nedistructivă: 100% din suduri au fost supuse testării ultrasonice + radiografice, capabile să detecteze defecte cu un diametru echivalent de 2 mm, controlând strict fisurile, lipsa fuziunii și alte probleme.

2. Testarea proprietăților mecanice: Testele de tracțiune, impact la temperatură joasă (-20℃ energie de impact ≥34 Jouli), teste de îndoire și aplatizare au fost efectuate lot cu lot.

3. Inspecție dimensională: Diametrul exterior, grosimea peretelui, ovalitatea, dreptatea și dimensiunile teșite au fost inspectate pentru fiecare țeavă.

4. Testarea hidrostatică: Testarea la presiune a fost efectuată strict conform standardelor industriei; conductele erau considerate calificate dacă nu existau scurgeri sau deformare plastică.

FAQ

Î1: Cum se face distincția între țeavă de oțel sudată longitudinală cu perete gros și țeavă sudată cu cusătură dreaptă cu perete subțire?

R: Industria folosește grosimea peretelui ca criteriu de clasificare de bază: Țevile cu grosimea peretelui ≥ 8 mm sunt țevi sudate cu pereți groși, cele ≥ 25 mm fiind țevi sudate cu pereți extragroși, utilizate mai ales în condiții de înaltă presiune și încărcare mare; țevile cu grosimea peretelui < 8 mm sunt țevi sudate cu pereți subțiri, utilizate în general pentru transportul fluidelor de joasă presiune și construcția structurală obișnuită, cu rezistență și rezistență la presiune relativ mai scăzute.

Î2: De ce este preferată țeava sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă față de țeava sudată în spirală pentru proiectele de linii principale de înaltă tensiune?

R: Țeava sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă are o singură cusătură de sudură scurtă, rezultând o rezistență axială mai mare și o rotunjime mai stabilă și o calitate generală; în timp ce țeava sudată în spirală are o cusătură de sudură mai lungă, ceea ce duce la o probabilitate mai mare de defecte și este potrivită numai pentru condiții de presiune medie și joasă și proiecte structurale obișnuite. Prin urmare, conducta sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă este preferată pentru liniile principale de înaltă tensiune pe distanțe lungi.

Î3: Ce calificări autorizate are țeava de oțel sudată longitudinală Zhongtian cu perete gros?

R: Produsele noastre respectă strict standardele interne și internaționale, cum ar fi API 5L, GB/T 9711 și ASTM A53, și dețin, de asemenea, certificări relevante, cum ar fi CE și ISO. În calitate de furnizor și producător legitim în China, unitățile noastre de producție implementează pe deplin sistemul de management al calității EEAT 2.0, iar produsele noastre au calificări complete, îndeplinind cerințele de acces ale diferitelor proiecte internaționale de inginerie.